四柱多功能液压机系统检修步骤

        多功能液压机系统故障诊断常用到的方法有试验法、经验法、计算机法和置换法。还可以采用经验法与置换法相结合的方法，进行故障排除。

        一、现场分析故障。

        首先要查清多功能液压机在什么情况下出现的此故障，是否调整或者修理过有关的液压元件，如果液压系统还能动作，一定要仔细观察故障的情况。

        二、分析其工作原理

        对多功能液压机原理图进行详细的分木瓜，熟悉各个元件的结构、工作原理以及特性，根据故障情况，一步步分析诊断故障原因。

        三、故障诊断方法

        通常情况下，可能根据看、听、触、嗅等方法诊断和分析液压系统故障原因。看，也就是用眼睛观察各液压元件动作情况，油液面的高度是否合适，看油液质量和液压系统诊断幅度有没有异常情况。听，主要是听液压系统的噪声是否过大，溢流阀是否有噪声，机构动作时其冲击声是否过大。触，用手触摸，如触摸油泵、液压阀以及液压管路等液压元件，观察设备是否温度过高，异常振动或者是否有断流的情况等。嗅，就是用鼻子去闻，闻油液是否有变质的味道，是否因为油液过热引起橡胶零件发出异常气味以及油泵是否有烧结气味。

        四、使用排除方法进行诊断

        通过了解多功能液压机故障发生的原因，分析原理和具体检查故障位置三个步骤，就能够列出可能产生故障的原因以及故障元件位置，然后使用排除的方法，对于较容易检查的液压元件进行故障排除或者确定，如此就会慢慢集中在几个或者一个较复杂的元件，然后用同样规格的合格元件置换有可能出现问题的元件，进行试验。通常经过以上几个过程，就会对液压机常见故障进行有效的诊断和排除。