多功能液压机的精度调整过程

        多功能液压机精度调整合理，是延长液压机使用时间，防止不必要的磨损的主要方法之一，所以对液压机精度需要定期检查，定期调整。在多功能液压机的安装过程之中，应该注意四个调节螺母对于工作台的等高，使四柱多功能液压机精度调整有较好的基础。在加压状态，也就是保压状态下，把活塞与活动横梁所联接零件紧固使联成一整体，同时，也将油缸和上横梁所联接零件进行紧固。然后再将工作台下面的锁紧螺母尽量旋紧，也就是在没有负载的情况下，这样就可以进行精度的调整工作。

        在精度的调整过程中， 我们认为活动横梁下平面与活塞杆是垂直的，单件加工精度保证，同时，在加压状态下，锁紧并且联结成一整体，这样活动横梁下平面对工作台面的平行度偏差，能够反映出活塞中心线对工作台面的垂直状况。所以，能够把活动横梁停留在中间位置上，先测量其平行度偏差。

        调整前，把上横梁上四个锁紧螺母稍稍旋松。用千分表能够先检查活动横梁下平面与工作台上平面前后左右的平行性，如果不符合要求，必须在加压状态下旋紧或者旋松前两调节螺母，或者后两调节螺母，再次测量调整直至符合要求为止。前后左右平行度符合要求后，再用以上方法测量调整直至符合要求为止。前后左右平行度符合要求后，再用上述方法测量 调整左右前后平行度。待中间位置符合要求后，还应该检查活动横梁位于上下两个位置的平行度是否符合要求。当发现上下两个位置平行度偏差均超过要求，而且测量数据方向相反时，需要考虑检查装配情况以及检查活动横梁等零件单件的精度是否符合要求。

        平行度检查调整完成后，应该检查100t液压机活动横梁运行垂直度是否符合要求，没有达到要求时，调整方法与调整平行度方法相同，直到符合要求为止。同样，如果发现垂直度的调整精度与平行度精度发生矛盾，且数值均大于规定值时，应该检查装配质量以及检查活动横梁等零件单件质量。

        平行度以及垂直度均符合要求后，应该锁紧各锁紧螺母，同时，检查在无载的情况下，各调节螺母是否与上梁贴合好，不应该松动。如果发现松动说明精度调整不可靠，应该重新调整精度。