导致多功能液压机出现压力失常的四大原因

        在使用多功能液压机生产作业时，会出现各种各样的故障，有时会出现在设备使用过程中压力过高、压力过低、或者没有压力、以及调节压力无效、压力不稳定的情况，如此一来，液压系统就没办法正常的运转，直接影响液压机的使用性能。

        下面简单介绍下液压机出现压力失常的几点原因，仅供用户参考。

         一、液压油泵的问题。

        油泵由于使用的时间过长，磨损较为严重，泄漏量过大，从而导致油量输出不足，液压系统压力偏低。还有油泵的定向装置控制出现错误或者装配不合格形成油泵不作业的情况，导致液压系统不会产生压力。

        二、油液问题

        液压油液的油位过低，油液受到污染，吸油过滤器被杂质堵塞等，导致油泵吸油受阻，吸取不到足够的油液量，致使液压系统所需要的油量不足，从而液压系统压力就会出现压力过低的情况。

        三、液压系统出现泄漏的问题。

        液压系统出现泄漏是较为常见的故障，如果液压系统出现泄漏而进入气体，同样会导致液压系统的压力不稳定。

       四、液压控制阀的问题。液压控制阀是调节压力较为重要的元件之一，其质量好坏直接决定液压阀的性能。

       1、单向阀：单向阀一定要严格的按照装配的要求进行安装，如果出现反装的情况，也会导致液压系统没有压力。

       2、换向阀：如果换向阀出现失灵，会导致液压系统持续卸荷压力过低，如此也会持续高压降不下来。

       3、溢流阀：溢流阀中的阀孔和主阀芯等间隙存有杂物，从而导致主阀芯动作不灵活，或者出现卡死的情况，多功能液压机执行元件动作不稳定导致压力不稳定，如果卡死就会出现压力偏低或者偏高的情况。