100t液压机工作过程详解

        100t液压机的机身为三梁四柱式结构，三梁都为高强度的铸铁件，具有足够的刚度和强度，液压机的油箱为钢板焊接处理，设有清洗窗口，油箱底部备有油液排放和排污的螺塞，液压系统中有油位显示、油温显示、空气滤清等装置。液压机设有独立的电器控制箱，集中控制整个设备的运行，滑块以四根立柱为导向进行上下运动，为了提高立柱表面的耐磨性能，立柱导向部分采用表面淬火处理。通常应用于可塑性材料的压制工艺，比如弯曲、冲裁、翻边，同时也可用于压装、校正等工艺。

        当100t液压机系统中的压力升高到压力继电器的设定压力时，压力继电器发出电信号，然后控制电磁铁进行断电，先导阀和上缸换向阀都处于中位，此时的液压系统进入保压状态。保压时间由电气控制线路中的时间继电器进行控制。上滑块开始接触工件以后，上液压缸上腔的压力出现升高，使液控单向阀处于关闭状态，然后加压速度便由液压泵的流量来决定，液压油液的流动情况与快速下行时相同。时间继电器延时到一定的时间后，保压结束，液压机电磁铁通电，先导阀右位接入液压系统，释压阀使上液压缸换向阀也以右位接入液压系统。此时，液控单向阀被打开，上液压缸则快速返回。

        当上滑块上升到挡块撞上原位行程开关时，电磁铁断电，先导阀和上液压缸换向阀都处于中位，此时上液压缸停止不动，液压泵在较低的压力下卸荷，保压时除了液压泵在较低的压力下卸荷外，液压机的液压系统中没有油液流动，为了提高立柱表面的耐磨性能，立柱导向部分采用表面淬火，100吨多功能液压机的工作台及滑块T形槽尺寸、间距按标准制作都可以根据用户要求制造。