多功能100t液压机作业过程中模具带料的原因

        在使用多功能100t液压机作业过程中，会发现模具有较严重的带料情况，这是什么原因导致的呢？液压机的模具带料主要是指在正常情况下，上模冲头与板材不能够及时的脱开或者完全不能脱开而造成的。模具带料对设备会造成较大的危害，会致使上模冲头出现断裂或者损坏的情况，还会损坏设备的夹钳以及正在生产的板材，其严重时还会损坏防护罩。所以应该及时的找出故障的原因，采取相应的解决措施。

        导致液压机模具带料的原因通常有以下几点：

        1、由于长期的使用模具，导致模具的弹簧出现断裂或者疲劳磨损。

        2、上模刀口冲压时，下得过深。

        3、冲压板材的卸料力大于弹簧力。

        4、模套与模芯上下冲压时，阻力过大且没有润滑。

        5、冲压模具间隙不合适，冲压过后的废料反弹。

        6、上下模具刀口钝化，导致推料力大于退料力。

        7、冲压过后材料的粉屑积压在上模卸料板上。

        8、送料的速度过快，从而导致弹簧不太灵敏。

        防止100t液压机模具带料的方法主要是定期检查弹簧，如果出现损坏或者断裂，需要及时的更换弹簧，调节模具冲压的高度，使冲头闭合时，冲头冲穿板材下到1-2mm，定期给模套和模芯加注润滑油液，还要检查上下模具的间隙，以及研磨上下模具的刀口，定期清理模具，保持清洁。