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多功能100t液压机作业过程中模具带料的原因

文章出处:四柱液压机 人气:发表时间:2020-06-26 15:50

        在使用多功能100t液压机作业过程中,会发现模具有较严重的带料情况,这是什么原因导致的呢?液压机的模具带料主要是指在正常情况下,上模冲头与板材不能够及时的脱开或者完全不能脱开而造成的。模具带料对设备会造成较大的危害,会致使上模冲头出现断裂或者损坏的情况,还会损坏设备的夹钳以及正在生产的板材,其严重时还会损坏防护罩。所以应该及时的找出故障的原因,采取相应的解决措施。

        导致液压机模具带料的原因通常有以下几点:

        1、由于长期的使用模具,导致模具的弹簧出现断裂或者疲劳磨损。

        2、上模刀口冲压时,下得过深。

        3、冲压板材的卸料力大于弹簧力。

        4、模套与模芯上下冲压时,阻力过大且没有润滑。

        5、冲压模具间隙不合适,冲压过后的废料反弹。

        6、上下模具刀口钝化,导致推料力大于退料力。

        7、冲压过后材料的粉屑积压在上模卸料板上。

        8、送料的速度过快,从而导致弹簧不太灵敏。

100t四柱多功能液压机
100t四柱多功能液压机厂家实拍图

        防止100t液压机模具带料的方法主要是定期检查弹簧,如果出现损坏或者断裂,需要及时的更换弹簧,调节模具冲压的高度,使冲头闭合时,冲头冲穿板材下到1-2mm,定期给模套和模芯加注润滑油液,还要检查上下模具的间隙,以及研磨上下模具的刀口,定期清理模具,保持清洁。

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