简单介绍多功能液压机试车顺序步骤

        1、首先，多功能液压机的试车人员需要把转换开关，转到点动的位置上，把插装阀上的液压系统压力调节手柄给松开。通常液压机厂家设备在出厂前，插装阀块上的各阀都已经调定，通常不需要再调整，具体液压阀各调节手柄参考说明书。

        2、把电源接通，点动电动机，然后查看电动机的旋转方向是否和规定的方向一致，如果旋转方向不一致，必须调换电源线相序。

        3、做完上述动作后，才可以正式启动电动机，使液压油泵处于空负荷运转状态，通常时间不能少于2分钟，接着检查各个部位是否正常，有没有异常的情况，即可把液压系统压力升到5Mpa左右，也可以手动操作电磁阀YV1,同时调节多功能液压机系统压力调节手柄，以方便下一步的工作需要。

        4、按压下降按钮，使主缸下行，要求活塞杆头部能够碰到滑块的上平面，此时压力升到预先调的5Mpa,停机后，在保压状态下用扳手拧紧连接螺栓。

        5、按压上升按钮，使滑块升到上限位置处。

        6、按照多功能液压机的精度标准调整，通常先调整滑块下平面和工作台上平面的平行度以及立柱的预紧，其具体的方法就是在加压时调整上横梁下面的四个调节螺母，当调整完成对螺母的预紧，上横梁和工作台的预紧都在25-27Mpa的高压下进行。

        7、按照前面所提的工作方式进行试车，当慢速下行时，先导阀应该调整至形成足够的背压，主缸上腔的压力值小于或者等于1Mpa为合适。

        8、通常加压范围为3Mpa-25Mpa,加压应该逐渐的加压，每加压5Mpa停一次，检查设备连接管路各部分是否出现泄漏的情况。

        9、压力加载到设备额定压力后，应该保压一段时间，检查液压油缸的密封性能，保压10分钟压力允许降低2.5Mpa。

        10、测量各动作行程的速度是否符合要求，行程限程装置的各液压元件动作是否可靠。

        11、然后再次测量液压机的主机精度。

        12、到此，整个多功能液压机设备调试作业也就完成了，可以投入正常生产使用。